螺旋板式換熱器的制造工藝直接關系設備換熱性能與結構穩定性，其中板材成型是核心環節，需經過多道規范流程保障產品質量。

制造工藝以板材處理為起點，先對原材料板材進行裁剪，根據設計尺寸切割成對應規格，隨后進行表面處理，去除油污、銹跡等雜質，避免影響后續焊接與換熱效果。板材成型環節采用專用卷板設備，將處理后的板材按預設螺旋參數卷曲，形成連續螺旋通道，卷曲過程中需控制螺旋間距與垂直度，確保通道均勻，為流體穩定流動奠定基礎。

成型后進入焊接工序，對螺旋板的內外邊緣、接管接口等部位進行焊接，焊接方式根據板材材質選擇，確保焊縫嚴密，防止使用中出現泄漏。焊接完成后需進行壓力測試，向設備內部注入流體并施加規定壓力，檢測焊縫與整體結構密封性，同時檢查螺旋通道是否存在堵塞情況。

整個制造流程需嚴格把控各環節精度，尤其是板材成型階段的參數控制，直接影響設備換熱效率與使用壽命。規范的制造工藝與精準的板材成型，能讓螺旋板式換熱器在各類工業場景中穩定發揮換熱作用。